آجرها و محصولات آستر نسوز پاتیل
محصولات نسوز منیزیا–کربن، آلومینا–منیزیا–کربن و منیزیا–دولومیت برای آستر کاری پاتیل فولاد، خط سرباره، ناحیه فلز، ناحیه ضربه، کف، آستر ایمنی و بخشهای اجرایی با مواد بیشکل.
حفاظت نسوز در شرایط بهرهبرداری پاتیل فولاد
آستر پاتیل فولاد باید در برابر تماس مستقیم با فولاد مذاب، سرباره خورنده، سیکلهای حرارتی، ضربه هنگام پرشدن و سایش مکانیکی در ذوبهای متوالی مقاومت کند.
آجرهای منیزیا–کربن بهویژه برای ناحیه خط سرباره مناسب هستند. در اطلاعات ارائهشده، گریدهای MgO-C با ۹۷ درصد MgO و حدود ۵ تا ۱۴ درصد کربن ثابت معرفی شدهاند. برای ناحیه ضربه کف نیز استفاده از آجرهای آلومینا–منیزیا–کربن توصیه شده است.
مزایای سامانه نسوز پاتیل
نواحی اصلی آستر پاتیل فولاد
هر ناحیه پاتیل با ترکیب متفاوتی از خوردگی سرباره، تماس با فلز، ضربه، اتلاف حرارت و بارهای سازهای مواجه است.
محصولات نسوز برای آستر کاری و آستر ایمنی پاتیل
در اطلاعات ارائهشده، پنج گروه اصلی محصول برای آستر کاری، نواحی ضربه، آستر ایمنی و اجرای نسوزهای بیشکل معرفی شده است.
نسوزهای منیزیا–کربن
آجرهای MgO-C برای آستر کاری پاتیل، بهویژه خط سرباره و سایر نواحی بازی با سایش بالا.
آجرهای آلومینا–منیزیا–کربن
آجرهای AMC برای ناحیه فلز، پد ضربه و کف؛ مناسب بخشهایی که به مقاومت در برابر ضربه و سیکل حرارتی نیاز دارند.
آجرهای ایمنی پرآلومینا و کروم–منیزیا
آجرهای نسوز برای آستر دائمی و ایمنی در پشت آستر کاری سطح داغ.
جرمهای ریختنی کمسیمان پرآلومینا
جرمهای نسوز بیشکل برای اجرا، تعمیر و نواحی انتقالی منتخب در پاتیل.
نسوزهای منیزیا–دولومیت
محصولات آستر کاری بازی بر پایه منیزیا و دولومیت برای شرایط بهرهبرداری سازگار در پاتیل.
آجرهای MgO-C و منیزیا–دولوما–کربن پاتیل
گریدهای منیزیا–کربن معرفیشده دارای ۹۷ درصد MgO و ۵ تا ۱۴ درصد کربن ثابت هستند. در جدول همچنین دو گرید منیزیا–دولوما–کربن با ۵۰ درصد MgO و ۴۸ درصد CaO درج شده است.
گرید نهایی باید متناسب با خط سرباره، دیواره، ناحیه فلز، کف، شدت ضربه و طراحی تأییدشده آستر پاتیل خریدار انتخاب شود.
گریدهای آجر MgO-C برای پاتیل فولاد
مقادیر آنالیز شیمیایی و خواص فیزیکی زیر مطابق اطلاعات فنی ارائهشده برای محصول درج شدهاند.
| نام تجاری | MgO | SiO₂ | CaO | کربن ثابت | دانسیته حجمی (g/cm³) |
تخلخل ظاهری (%) |
استحکام فشاری سرد (kg/cm²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MEHR.MAG.Carbon.5KX | 97 | 0.7 | 1.4 | Min. 5 | 2.95–3.05 | 4–6 | 400–600 |
| MEHR.MAG.Carbon.6KX | 97 | 0.7 | 1.4 | Min. 6 | 2.95–3.05 | 4–6 | 400–600 |
| MEHR.MAG.Carbon.7KX | 97 | 0.7 | 1.4 | Min. 7 | 2.95–3.05 | 4–6 | 350–550 |
| MEHR.MAG.Carbon.8KX | 97 | 0.7 | 1.4 | Min. 8 | 2.95–3.05 | 4–6 | 350–550 |
| MEHR.MAG.Carbon.10KX | 97 | 0.7 | 1.4 | 10 | 2.95–3.05 | 3–5 | 300–500 |
| MEHR.MAG.Carbon.12KX | 97 | 0.7 | 1.4 | 12 | 2.95–3.05 | 3–5 | 300–500 |
| MEHR.MAG.Carbon.14KX | 97 | 0.7 | 1.4 | 14 | 2.95–3.05 | 3–5 | 300–500 |
| MEHR.MAGDOL.Carbon.8 | 50 | 0.9 | 48 | 8 | 2.85–2.95 | 5–7 | 400–600 |
| MEHR.MAGDOL.Carbon.10 | 50 | 0.9 | 48 | 10 | 2.80–2.90 | 4–7 | 350–550 |
اطلاعات موردنیاز برای انتخاب فنی
ارائه اطلاعات کامل پاتیل، آستر و شرایط بهرهبرداری، امکان تأیید دقیق گرید آجر، هندسه قطعات و محصول نسوز بیشکل مناسب را فراهم میکند.
درخواست پیشنهاد فنی و قیمت برای نسوزهای پاتیل فولاد
ظرفیت پاتیل، نقشههای آستر، نواحی کاربرد، گریدهای فعلی نسوز، شرایط بهرهبرداری، مقدار موردنیاز و کشور مقصد را ارسال کنید تا بررسی فنی و تجاری انجام شود.