محصولات نسوز کنونتوراکسیژن پایه BOF

محصولات نسوز کنورتور اکسیژن پایه (BOF)

محصولات مهندسی آستر نسوز کوره کنورتور BOF

سامانه‌های زون‌بندی‌شده آستر نسوز برای کنورتورهای اکسیژن پایه که با هدف افزایش آماده‌به‌کاری تجهیز، کاهش مصرف ویژه نسوز و حفاظت مؤثر از هر ناحیه در برابر سایش حرارتی، شیمیایی و مکانیکی طراحی می‌شوند.

آستر زون‌بندی‌شده انتخاب گرید و ضخامت نسوز متناسب با شرایط سایش هر ناحیه
مصرف بهینه نسوز طراحی آستر با هدف کاهش مصرف ویژه نسوز و هزینه‌های تعمیراتی
مقطع کنورتور BOF و نواحی مختلف آستر نسوز

حفاظت پایدار از کنورتور در سراسر کمپین تولید

آستر نسوز کنورتور BOF باید ضمن پاسخ‌گویی به الزامات تولید، بیشترین میزان آماده‌به‌کاری تجهیز را فراهم کرده و مصرف نسوز را در سطحی اقتصادی و قابل‌کنترل نگه دارد.

نواحی مختلف کنورتور با ترکیب متفاوتی از دمای بالا، خوردگی سرباره، ضربه فلز و قراضه، آسیب ناشی از شارژ و تنش‌های مکانیکی روبه‌رو هستند. طراحی زون‌بندی‌شده امکان می‌دهد کیفیت و ضخامت نسوز هر بخش دقیقاً متناسب با شرایط کاری همان ناحیه انتخاب شود.

حفظ پایداری آستر در دماهای بالای عملیاتی
مقاومت در برابر نفوذ و خوردگی سرباره
حفاظت مکانیکی در نواحی شارژ و ضربه
توزیع متعادل عمر کاری در سراسر آستر کنورتور
نقشه آستر کنورتور BOF شامل دهانه، مخروط، ترانیون، بدنه استوانه‌ای و کف

الزامات عملکردی نسوزهای کنورتور BOF

مقاومت در برابر دمای بالا حفظ استحکام و یکپارچگی نسوز در شرایط دمایی شدید کنورتور.
مقاومت در برابر نفوذ سرباره کاهش نفوذ سرباره به ساختار نسوز و محدود کردن تخریب داخلی آستر.
مقاومت در برابر خوردگی سرباره مقاومت در برابر سایش و تخریب شیمیایی ناشی از سرباره‌های خورنده.
ترشوندگی پایین در برابر سرباره مذاب کاهش چسبندگی و واکنش سرباره مذاب با سطح آستر نسوز.

نواحی اصلی آستر نسوز کنورتور BOF

کنورتور به نواحی عملکردی مشخص تقسیم می‌شود تا برای هر بخش، گرید و ضخامت نسوز متناسب با نوع و شدت شرایط کاری آن ناحیه انتخاب شود.

۰۱
حلقه‌های فوقانی ناحیه حلقه‌ای سازه‌ای در بخش فوقانی که دهانه کنورتور و آرایش آستر بالایی را پشتیبانی می‌کند.
۰۲
دهانه کنورتور دهانه بالایی که در معرض سیکل‌های حرارتی، پاشش مذاب و تنش‌های ناشی از عملیات قرار دارد.
۰۳
ناحیه تخلیه ناحیه سمت تخلیه که هنگام تپینگ در معرض جریان فلز مذاب و سرباره قرار می‌گیرد.
۰۴
مخروط بالایی آستر شیب‌دار بخش فوقانی، میان دهانه و بدنه استوانه‌ای کنورتور.
۰۵
ناحیه ضربه شارژ ناحیه‌ای که بیشترین ضربه مکانیکی ناشی از سقوط قراضه و مواد شارژی را تحمل می‌کند.
۰۶
آستر ایمنی لایه پشتیبان دائمی در پشت آستر کاری که از پوسته فولادی کنورتور محافظت می‌کند.
۰۷
ناحیه ضربه ناحیه پایینیِ در معرض بار مکانیکی و سایش موضعی که به نسوزی با مقاومت ضربه‌ای مناسب نیاز دارد.
۰۸
ناحیه ترانیون ناحیه دیواره جانبی در مجاورت محور نگهدارنده و سامانه چرخش کنورتور.
۰۹
بدنه استوانه‌ای بدنه اصلی کنورتور که در معرض تماس با سرباره، فلز مذاب و سیکل‌های تکراری فرایند قرار دارد.
۱۰
کف کنورتور آستر بخش پایینی که بارهای حرارتی، شیمیایی و سازه‌ای فرایند را تحمل می‌کند.

طراحی زون‌بندی‌شده برای افزایش آماده‌به‌کاری کنورتور

آستر کاری

آستر سطح داغ مستقیماً با فلز مذاب، سرباره و گازهای فرایندی در تماس است و باید بر اساس شدت و مکانیزم سایش هر ناحیه انتخاب شود.

آستر ایمنی

لایه پشتیبان دائمی، آستر کاری را حمایت کرده و حفاظت بیشتری برای پوسته کنورتور فراهم می‌کند.

مواد اختصاصی هر ناحیه

ترکیب شیمیایی آجر، میزان کربن، دانسیته، شکل و ابعاد آن می‌تواند متناسب با نیازهای ضربه‌ای، خوردگی و حرارتی هر ناحیه تنظیم شود.

ملاحظات اصلی طراحی آستر در نواحی مختلف کنورتور

ناحیه کنورتور شرایط و عوامل سایش وظیفه اصلی آستر
دهانه، حلقه‌های فوقانی و مخروط بالایی سیکل حرارتی، پاشش سرباره، تنش‌های عملیاتی و سایش بخش فوقانی. حفظ پایداری ابعادی و حفاظت از ساختار بخش فوقانی کنورتور.
ناحیه ضربه شارژ و بخش‌های ضربه‌پذیر شارژ قراضه، شوک مکانیکی و سایش موضعی. مقاومت در برابر ضربه و حفظ یکپارچگی آستر کاری.
ناحیه تخلیه جریان فلز مذاب و سرباره هنگام تخلیه. مقاومت در برابر فرسایش، خوردگی شیمیایی و عبور مکرر مذاب.
ناحیه ترانیون و بدنه استوانه‌ای خوردگی سرباره، تماس با فلز و سیکل‌های تکراری فرایند. ایجاد تعادل میان مقاومت خوردگی و پایداری سازه‌ای.
کف کنورتور بار حرارتی بالا، تماس با حمام مذاب و تنش‌های سازه‌ای. پشتیبانی از ناحیه حمام و حفاظت از پوسته پایینی کنورتور.
آستر ایمنی مواجهه ثانویه در پشت آستر کاری. ایجاد حفاظت پشتیبان و حمایت سازه‌ای.
نکته فنی:این صفحه نواحی آستر و الزامات عملکردی را معرفی می‌کند، اما گرید نهایی آجر، ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی باید بر اساس طراحی کنورتور، نقشه‌های تأییدشده آستر، روش سرباره‌سازی، شرایط کمپین و سوابق واقعی سایش تعیین شود.

اطلاعات موردنیاز برای طراحی و تأمین آستر

برای تهیه پیشنهاد فنی دقیق و زون‌بندی‌شده، ارائه اطلاعات کامل طراحی، بهره‌برداری و سوابق سایش ضروری است.

سازنده BOF، مدل کنورتور و ظرفیت مخزن
نقشه کامل آستر کاری و آستر ایمنی
جدول آجرچینی، ابعاد، اشکال و تفکیک نواحی آستر
گریدهای فعلی نسوز و درصد کربن هر ناحیه
آنالیز سرباره، دمای تخلیه و روش بهره‌برداری
پروفایل سایش و نتایج کمپین‌های قبلی آستر
مقادیر موردنیاز، نوع بسته‌بندی و برنامه تحویل
کشور مقصد و مدارک فنی و بازرگانی موردنیاز

درخواست پیشنهاد فنی و تجاری برای نسوز کنورتور BOF

مدل کنورتور، نقشه آستر، شرایط بهره‌برداری، گریدهای فعلی، مقدار موردنیاز و کشور مقصد را ارسال کنید تا پیشنهاد فنی و تجاری متناسب با پروژه شما بررسی و آماده شود.

ارتباط با STA Commerce